EP M450H - это высокоэффективный 3D-принтер для металла, ориентированный на крупномасштабное производство. Он предусматривает двунаправленное нанесение слоев порошка и высокую скорость построения деталей — до 55 см3/ч. Его система грубой и тонкой фильтрации с возможностью обратной продувки обеспечивает срок службы фильтра более 1000 часов. Полная открытая система компании EPLUS 3D делает принтер EP M450H очень мощным инструментом для крупных производителей, поскольку они получают полную свободу выбора стратегии печати с использованием различных металлических порошков, таких как, нержавеющая сталь, титан, алюминий, никелевые сплавы и т.д., что значительно снижает общие эксплуатационные расходы.
Благодаря высокой эффективности, качественному изготовлению и функциональной надежности наряду с простотой в эксплуатации и интеграции аддитивной технологии в общую производственную экосистему, принтер EPM450H дает возможность своим владельцам быть на шаг впереди в их сфере деятельности.
Компания EPLUS 3D представляет принтер EP-M450H с размером рабочей камеры 456 * 456 * 1080 мм3 — новинку в линейке 3D принтеров на основе технологии MPBF (расплавление металлических порошков в заранее сформированном слое).
Новый EP-M450H - это принтер для изделий из металла, позволяющий изготавливать высококачественные крупногабаритные металлические детали в промышленных масштабах. Благодаря удобному в пользовании программному интерфейсу, возможности печати одним касанием и одиночному/двойному (по дополнительному заказу) волоконному лазеру мощностью 500 Вт принтер EPM450H выводит цифровую аддитивную технология на шаг вперед в области крупномасштабного промышленного производства.
• Плотность отпечатанных деталей составляет > 99,9%, отклонение механических свойств деталей составляет < 5%.
• Оптимизированная система потока газа обеспечивает эффективное удаление дыма и брызг, а также однородную и стабильную полноразмерную печать.
• Многофункциональное программное обеспечение с возможностью разделения модели на различные части, например, верхняя и нижняя поверхности, основные области и небольшие области и т.д. К этим частям можно индивидуально применять отдельные параметры технологического процесса для обеспечения высокого качества
отпечатанной детали.
• Точность позиционирования по оси Z в направлении построения составляет ≤±5 мкм.
• Отклонение в зоне перекрытия при печати с использованием двойного лазера составляет ≤±0,1 мм. Общие механические свойства детали остаются неизменными по сравнению с результатами печати при использовании машины с одним лазером.
• Размер рабочей камеры (X * Y * Z): 455 * 455 * 1800 мм3, объем рабочей камеры > 100 л.
• Возможна печать с увеличенной толщиной слоя, для повышения производительности.
• Собственное программное обеспечение для обработки (EP-Hatch) обеспечивает получение оптимальных стратегий сканирования, что сокращает время печати.
• Система с двойным лазером 2 * 500 Вт увеличивает производительность на 70%.
• Максимальная скорость построения — 55 см3/ч.
• Двунаправленный метод нанесения слоя порошка сокращает время его нанесения.
• Высококачественные базовые оптические компоненты от поставщиков мирового уровня и отработанный алгоритм управления параметрами процесса обеспечивают
высокое качество деталей.
• Высококачественная равномерная печать деталей благодаря постоянному контролю рабочего процесса.
• Надежно герметизированная камера печати обеспечивает концентрацию кислорода <100 ppm и стабильное давление во время печати.
• Постоянный мониторинг количества порошка, оставшегося в подающем устройстве, и возможность добавлять порошок без остановки машины обеспечивают бесперебойную печать деталей.
• Система грубой и тонкой фильтрации с возможностью обратной продувки обеспечивает увеличенный срок службы фильтра более 1000 часов.
• Дружественный пользователю программный интерфейс и технология печати в одно касание значительно упрощают печать.
• Совместимость с различными типами ракелей рекоутера, например, керамика, полиуретан, легированная сталь и т.д.
• Сниженный расход газа при печати ≤ 6 л/мин способствует уменьшению эксплуатационных расходов. Протоколирование параметров при каждой операции печати и отображение показаний различных датчиков в режиме реального времени.
• Открытые параметры для корректировки мощности лазера, скорости сканирования, направления сканирования, верхних и нижних поверхностей, и т.д.
• Открытая система позволяет выбирать материал из широкого ассортимента металлических порошков, доступных на рынке.
• Технологическое программное обеспечение можно интегрировать с программным обеспечением Siemens NX, что позволяет эффективно планировать проектирование, моделирование и планирование последовательности печати в рамках одного пакета программ, что значительно повышает эффективность производства.
• Технологическое программное обеспечение поддерживает форматы SLC и CLI.